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国产手机已实现“全自动”生产央视揭开OPPO工厂“高产”的真

发布时间:2022.09.16 来源:华体会体育平台网页注册 作者:华体会体育官网


  大家一定很好奇一部智能手机是如何产出的,不同的手机厂有不同的步骤,这次央视记者开启直播,去往东莞·长安,带着大家的疑问探访了OPPO工厂,结果全场直播下来完整展示了OPPO一套高度自动化生产技术和严格出厂测试,绿厂公司的副总裁还亲自解答记者生产技术疑惑,也难怪绿厂手机质量一直都这么“稳”!

  首发工序:印刷工序,视频中OPPO助理副总裁郭晓聪向我们解释了这道工序:在印刷的封板上刷一层锡膏,用来保证他们生产OPPO手机的焊接可靠性,如果这步工艺没有做到位,就会可能导致整部手机的后续拼装受到影响,出现虚焊等问题:导致手机出现电路短路、或者导致手机发热严重等异常影响。

  印刷完后,进入“点胶”-“测试线”等工艺,一张手机的“PCB板”(印刷线路板)就出炉了,OPPO高管向我们介绍道,这块PCB板就是手机的“大脑”。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。

  我们都知道OPPO手机在全球出货量非常庞大,不仅在国内多次拿下出货量第一的成绩,在东南亚市场尤其是印度尼西亚市场份额更是夺下第二,出货量之多离不开东莞长安的OPPO手机生产车间,平均一台手机完整装配就需要18小时,这里有接近万名一线工人,同时厂里还配备了7000多台生产设备,24小时都有人员轮岗进行工作,才保证了OPPO能准时把好手机交到我们手上~

  经过50多道工序,我们可以看到记者刚好拿到了一台“新鲜出炉”的OPPO Reno8 Pro+,前面提到OPPO手机的平均装配时间需要18小时,时间这么久那OPPO长安工厂一天只能产一万台了?这时OPPO助理副总裁似乎对我们的问题表示“淡定”,为了应对618、双11等爆款节日,绿厂的生产车间已经铺设了类似的产线多条了,所以一天能稳定出货20万台!这个数量已经达到了国际大厂三星、苹果的水平了,可见绿厂在生产能力也同样提高到了“国际水平”。

  而且绿厂在把自家手机送上“运输车”之前,还需要随机对同批次的手机抽样,走一遍这样的流程:实验室测试手机的抗摔性、耐用性等,这一步完全是从消费者的角度出发了,从央视的报道视频我们可以看到,“抽样”出来的高端手机系列OPPO Find X5 Pro不停在实验室进行各个角度“跌落测试”,折叠屏系列OPPO Find N正在进行30万次的弯折寿命测试(一般折叠屏手机出场检验只需要进行10W次抗弯折测试)。不难看出绿厂对自家的品控要求更严格!

  经过这次央视的报道,想必大家都有所了解到OPPO工厂的高度自动化和严格的品控质量测试了,一部手机畅销靠的不仅仅是性价比,还需要背后团队不停付出劳动与技术的智慧,显然OPPO明白了“技术才能致富”,掌握核心技术才能走得让自己走得更远!也难怪我们日常使用的OPPO手机很少出小毛病,质量好不是运气,而是人家背后一点一滴的努力!为脚踏实地的国产手机品牌OPPO点个赞~

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